一、前處理
對於工件在被噴塗、噴鍍保護層（油漆或其它防腐物料）之前，工件表麵均應進行認真的處理，稱之為前處理。
前處理質量好壞，影響著塗層的附著力、外觀、塗層的耐潮濕及耐腐蝕等方麵，因好的塗膜（層）都是粘附到被認真清理的表麵。前處理工作做的不好，鏽蝕仍會在塗層下繼續蔓延，使塗層成片脫落。經過認真清理的表麵和一般簡單（手工用砂紙或刷子）清理的工件，用暴曬法進行塗層比較，壽命可相差4-5倍。表麵清理的方法多，但被接受普遍的方法是：A.溶劑清理 B.酸洗 C.手動工具 D.動力工具。
在這幾種方式中，每種方式都有各自的適用範圍，但在所有表麵清理方法中，噴砂方法是徹底、通用、廣泛的方式，原因是：
A、噴砂比其它方式對工件表麵清理的速度和徹底好。
B、沒有其它哪種工藝方法允許你在四種公認的、普遍接受的清潔度之間進行任意選擇。
是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料（銅礦砂、玻璃砂、鐵砂、棕剛玉/金剛砂等）等高速噴射到需處理工件表麵，使工件外表麵的外表發生變化，由於磨料對工件表麵的衝擊和切削作用，使工件表麵獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表麵的機械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾。
三、與其它前處理工藝（如酸洗、工具清理）對比
1) 噴砂處理是徹底、通用、迅速、效率高的清理方法。
2) 噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現這一點的，手工打磨可以打出毛麵但速度太慢動作，化學溶劑清理則清理表麵過於光滑不利於塗層粘接。
噴砂應用
（一）工件塗鍍、工件粘接前處理
噴砂能把工件表麵的鏽皮等一切汙物清除，並在工件表麵建立起重要的基礎圖式（即通常所謂的毛麵），而且可以通過調換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與塗料、鍍料的結合力。或使粘接件粘接牢固，質量好。
（二）鑄鍛件毛麵、熱處理後工件的清理與拋光
噴砂能清理鑄鍛件、熱處理後工件表麵的一切汙物（如氧化皮、油汙等殘留物），並將工件表麵拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。
噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表美觀，達到美化裝飾的作用。
（三）機加工件毛刺清理與表麵美化
噴砂能清理工件表麵的微小毛刺，並使工件表麵加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。並且噴砂能在工件表麵交界處打出小的圓角，使工件顯得加美觀、加精密。
（四）改善零件的機械性能
機械零件經噴砂後，能在零件表麵產生均勻細微的凹凸麵（基礎圖式），使潤滑油得到存儲，從而使潤滑條件改善，並減少噪聲提高機械使用壽命。
（五）光飾作用
1、對各種工件表麵拋光，使工件表麵美觀。
2、使工件達到光滑又不反光要求。
對於某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不鏽鋼工件、木製家具表麵亞光化，磨砂玻璃表麵的花紋圖案,以及布料表麵的毛化加工等。
（六）消除應力及表麵強化
通過砂丸敲擊工件表麵，消除應力，增加工件表麵強度，如彈簧、機加工刀具和飛機葉片等工件的污污香蕉视频在线观看。
