噴砂加工清潔度，代表性國際標準有兩種：一種是美國85年製訂“SSPC-”；第二種是瑞典76年製訂的“Sa-”，它分為四個等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，為國際慣常通用標準，詳細介紹如下：
Sa1級——相當於美國SSPC—SP7級。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度低的一級，對塗層的保護僅僅略好於未采用處理的工件。Sa1級處理的技術標準：工件表麵應不可見油汙、油脂、殘留氧化皮、鏽斑、和殘留油漆等汙物。Sa1級也叫做手工刷除清理級。（或清掃級） Sa2級——相當於美國SSPC—SP6級。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中低的一級，即一般的要求，但對於塗層的保護要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術標準：工件表麵應不可見油膩、汙垢、氧化皮、鏽皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表麵的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、鏽蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。如果工件原表麵有凹痕，則輕微的鏽蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業級）。 Sa2.5級——是工業上普遍使用的並可以作為驗收技術要求及標準的級別。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。Sa2.5級處理的技術標準：同Sa2要求前半部一樣，但疵點限定為不超過每平方米表麵的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、鏽蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。 Sa3級——相當於美國SSPC—SP5級，是工業上的高處理級別，也叫做白色清理級（或白色級）。Sa3級處理的技術標準：與Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點、鏽蝕等都不得存在了。 對要求零件表麵產生壓應力的噴丸加工而言，必須要有足夠的複蓋率，比較困難。 而且難以作出定量的判斷，所以常采取控製噴丸強度的辦法，也就是要求達到一定的噴砂度的辦法，也就是要求達到一定的噴砂強度以後，才能得到所要求的應壓力值，噴丸強度大都以美國SAE標準j442所述的 Almen弧高計進行測量： Almen弧高計是用厚0.8、1.3或2.4 mm的標準尺寸的1070冷紮鋼 相對於我國的70碳素鋼，其硬度為44—50HRC高計測量彎曲了的鋼條式樣的 弧高 即可得出噴丸強度。
